單項(xiang)冠軍，堪稱制造業企業“江湖”里的(de)最(zui)高段位(wei)。

   ;   “奪冠”路(lu)上，威海奧文(wen)機電科技股份有限公司（以下簡稱(cheng)奧文(wen)科技）勢頭迅猛，不僅榮獲山東省(sheng)制造業單項冠軍(jun)企(qi)業稱(cheng)號(hao)，臺(tai)式電動砂(sha)磨機位(wei)居全(quan)球細分市場首位(wei)，還打磨出(chu)臺(tai)鉆(zhan)、木工帶鋸類、臺(tai)式曲(qu)線鋸三項隱形冠軍(jun)產品(pin)。

      40多(duo)(duo)年(nian)來(lai)，憑(ping)借過硬產(chan)品，奧文科技市場份額(e)越(yue)來(lai)越(yue)大(da)。如今，企(qi)業年(nian)可(ke)生產(chan)各類電動工具300多(duo)(duo)萬(wan)臺、各類電動機100多(duo)(duo)萬(wan)千(qian)瓦(wa)，成(cheng)為國(guo)內行(xing)業領軍企(qi)業，產(chan)品廣泛應(ying)用(yong)(yong)于地鐵(tie)、高鐵(tie)、動車、中央空調、紡織(zhi)機械以及家用(yong)(yong)等(deng)諸多(duo)(duo)領域(yu)，遠銷美國(guo)、英國(guo)等(deng)50多(duo)(duo)個國(guo)家和地區(qu)。

      走(zou)專精特新(xin)之路(lu)，小電機打(da)開大市場

      年關將至，奧文(wen)科技又迎來一撥訂單(dan)小高(gao)潮。

      走進生產車間，伴隨機器的轟鳴聲，為歐美等客戶趕制(zhi)的砂(sha)輪機、鉆床等臺(tai)式電動(dong)工具產品，正源(yuan)源(yuan)不斷地“走”下流水線。

      這是市場對奧文科技的(de)肯(ken)定(ding)。

生產車間里，工人忙著趕制訂單。

      1978年，奧文科(ke)技(ji)從電(dian)機和電(dian)動工(gong)具起步。43年后，企業生產的(de)臺式電(dian)動砂磨機一(yi)舉占(zhan)據30%以上的(de)全球(qiu)市場份額。此(ci)后，奧文科(ke)技(ji)的(de)市場占(zhan)有率一(yi)路攀(pan)升，目前(qian)，在部分特種電(dian)機領域，奧文科(ke)技(ji)已成為(wei)一(yi)些“國際大牌(pai)”全球(qiu)重(zhong)要的(de)供貨商。

      戰斗力如何煉成？專注、定力，走(zou)專精(jing)特新之路，是奧(ao)文科技打(da)開(kai)全球市(shi)場的通行證。

      威海有著(zhu)“長(chang)江以北電機之鄉”稱號，生(sheng)產電機的(de)企業有100多家，競爭激烈。在“多元化”與“專注”的(de)分(fen)岔路口，奧文科技選擇了挑戰同行少、難度大的(de)更“細”領域——生(sheng)產特種電機、高端(duan)電機。

      將“細(xi)”賽道(dao)業(ye)(ye)(ye)務做“寬”，除了拼定力(li)，還(huan)要拼技術(shu)(shu)。為此，奧文科(ke)技開始組建研(yan)發(fa)團隊(dui)，在3個(ge)(ge)廠區內均成(cheng)立一支40余人的(de)(de)技術(shu)(shu)研(yan)發(fa)團隊(dui)。團隊(dui)中60%的(de)(de)人擁(yong)有(you)本科(ke)學(xue)(xue)歷(li)，還(huan)有(you)近10位(wei)來自山東大學(xue)(xue)、河(he)北(bei)工(gong)業(ye)(ye)(ye)大學(xue)(xue)、天(tian)津工(gong)業(ye)(ye)(ye)大學(xue)(xue)、省科(ke)學(xue)(xue)院(yuan)的(de)(de)外聘專家。憑借(jie)這支“生力(li)軍”，奧文科(ke)技每年向客戶推出新產品和(he)改型產品40余個(ge)(ge)、專利申請近30項。

研發人員正在調試新產品。

      奧文科技還向(xiang)高校廣(guang)拋(pao)“橄欖(lan)枝”，與山東大(da)學(xue)(xue)(xue)、河北工業大(da)學(xue)(xue)(xue)等國內知名院校建立了長久穩(wen)定的(de)產學(xue)(xue)(xue)研合(he)作關系，進行新能源汽車電(dian)機、紡織機械永磁同步電(dian)機、新型永磁電(dian)機等高端電(dian)機的(de)研發。

      如(ru)今(jin)，奧文科(ke)技正逐漸掌握(wo)市場主動(dong)權。在(zai)(zai)企業(ye)，有一(yi)件事被人所(suo)熟知(zhi)。一(yi)位美國(guo)的老(lao)客戶在(zai)(zai)南方(fang)找到一(yi)家價格更(geng)便宜的電機產(chan)(chan)品(pin)后，沒多久，又重回奧文科(ke)技，心(xin)平氣和地坐下來談(tan)訂(ding)單(dan)。這位老(lao)客戶苦笑道“沒辦法”，在(zai)(zai)同類型產(chan)(chan)品(pin)中(zhong)找不到比奧文科(ke)技更(geng)好的替代品(pin)。

      創新“打天下”，平均每年申請專利20多項

      在(zai)奧文科(ke)技(ji)技(ji)術中心，研(yan)發(fa)團(tuan)隊正埋頭研(yan)發(fa)新(xin)型(xing)(xing)永磁電(dian)機(ji)及(ji)控制系統。傳(chuan)統的電(dian)機(ji)能(neng)耗(hao)高(gao)，驅動效(xiao)(xiao)率卻(que)提不上去，在(zai)碳(tan)達峰、碳(tan)中和大背(bei)景下，開發(fa)新(xin)型(xing)(xing)高(gao)效(xiao)(xiao)節能(neng)電(dian)機(ji)驅動系統勢在(zai)必行。

   ;   每一步精準地踩在市場風口(kou)上，奧(ao)文科技靠的是(shi)實力。耕耘(yun)電(dian)機(ji)行業40多(duo)年，奧(ao)文科技始終憑技術創新(xin)“打天下(xia)”：從(cong)臺式(shi)電(dian)動(dong)砂磨機(ji)，到(dao)木工帶鋸(ju)類(lei)電(dian)機(ji)，再到(dao)臺式(shi)曲線(xian)鋸(ju)……一個(ge)個(ge)創新(xin)性產品，記(ji)錄著企(qi)業對行業天花板(ban)的不斷突破。公司項目辦主任付光(guang)強說：“要一直進步。你(ni)不進步，人家就追上了。”

      在(zai)企業40多(duo)年發(fa)展歷程中，每(mei)年研發(fa)投(tou)入(ru)(ru)占(zhan)公(gong)司銷(xiao)售收入(ru)(ru)的4%以上。所(suo)有(you)產(chan)品都(dou)是一邊生產(chan)銷(xiao)售一邊創新，根據(ju)客戶使用體驗(yan)和(he)實用性(xing)，不斷拓展產(chan)品規模和(he)生產(chan)線，將產(chan)品做到(dao)極(ji)致。“臺式(shi)電(dian)動砂(sha)磨機，我們生產(chan)了40多(duo)年，期間(jian)創新研發(fa)了50個種(zhong)類，200多(duo)個規格型號。”付(fu)光(guang)強說(shuo)。

      僅(jin)一(yi)(yi)款臺鉆(zhan)產(chan)品就有8吋(cun)、10吋(cun)、12吋(cun)、15吋(cun)、20吋(cun)，這(zhe)意味著每(mei)創新研發(fa)出一(yi)(yi)款產(chan)品，便會相應(ying)創新出5種型號(hao)的產(chan)品，這(zhe)種“裂變”過程(cheng)，正是一(yi)(yi)個迭代創新的過程(cheng)。

      21吋的曲(qu)線鋸正是在(zai)不斷(duan)創新(xin)中，成為長(chang)期“銷冠”的。美國一電商客戶透露(lu)，21吋的曲(qu)線鋸比傳(chuan)(chuan)統16吋的更“吃香”，奧文科技依托技術積累，最終破解了(le)傳(chuan)(chuan)統16吋電機震動噪音大、更換(huan)鋸條不方便、無吸(xi)塵功能等十幾條傳(chuan)(chuan)統曲(qu)線鋸的“硬(ying)傷”。新(xin)的產品裝機測驗(yan)后，客戶當場訂(ding)下5000臺新(xin)型曲(qu)線鋸。

造型精致的產品頗受市場青睞。

      持續創新(xin)，在超越(yue)自我(wo)的路上(shang)，奧文科技從未止步(bu)。

      巴頓(dun)菲(fei)爾(er)(er)辛(xin)(xin)(xin)辛(xin)(xin)(xin)那(nei)提塑料設(she)備有限公司是(shi)全(quan)球頂(ding)尖的塑料擠出機(ji)(ji)制造商，以往(wang)塑料擠出機(ji)(ji)上裝(zhuang)配的電(dian)機(ji)(ji)全(quan)選德國西門(men)子。奧文科技研發出的變頻調速三相(xiang)電(dian)機(ji)(ji)，體積(ji)小、轉矩大、效(xiao)率(lv)高，產品技術取代了(le)西門(men)子，這讓奧文成(cheng)為巴頓(dun)菲(fei)爾(er)(er)辛(xin)(xin)(xin)辛(xin)(xin)(xin)那(nei)提塑料的供(gong)貨商。

      奧文科技(ji)還建立了(le)自(zi)主創(chuang)(chuang)新(xin)獎勵機(ji)制(zhi)，根據為企業節省資(zi)(zi)金或創(chuang)(chuang)收多少，發放相應(ying)獎勵。獎勵機(ji)制(zhi)激發了(le)員(yuan)工們自(zi)主創(chuang)(chuang)新(xin)的熱情，自(zi)制(zhi)防護措施(shi)等為公(gong)司節約安全生產投入(ru)資(zi)(zi)金100多萬(wan)元。

      以(yi)創新支(zhi)撐爆款(kuan)，隨著奧文(wen)科技(ji)的爆款(kuan)越(yue)多，其專利(li)數(shu)也越(yue)多。眼下，企業(ye)擁有各種專利(li)150多項(xiang)，近年來，平均(jun)每年申請專利(li)20多項(xiang)，其中(zhong)發明專利(li)占(zhan)比達30%，是(shi)省(sheng)內唯一一個高效電機再(zai)制(zhi)(zhi)造(zao)產品(pin)列入國家再(zai)制(zhi)(zhi)造(zao)產品(pin)目錄的企業(ye)。

      持續智能化改造，產品一次性驗貨通過率達100%

      最近，奧文科技鋁(lv)壓鑄車間再(zai)次開始生產線(xian)的智(zhi)能化改造(zao)(zao)。類似的技術改造(zao)(zao)、生產線(xian)改造(zao)(zao)，企業每年(nian)都會(hui)投入(ru)2000多萬元。

      大手筆投入的(de)背后，是企(qi)業嘗到了甜頭。在10吋臺鉆(zhan)主頭加工單元，鏜床(chuang)、銑床(chuang)、鏜橫軸、鉆(zhan)孔、攻絲(si)等(deng)設(she)備(bei)成(cheng)“U形”排列(lie)，一個(ge)工人(ren)即可完成(cheng)一個(ge)工件(jian)從(cong)毛坯到成(cheng)品所有工序的(de)操作，生產效率提高2倍。而在兩(liang)年前，每個(ge)工序都需要一個(ge)工人(ren)，大批(pi)量(liang)的(de)工件(jian)完成(cheng)一道工序后才會被(bei)搬運到下一道工序繼續操作。

臺鉆裝配人員緊張有序地忙碌著。

      類似事例，各個車(che)間(jian)都在上演。僅僅一(yi)個嵌線(xian)(xian)生產車(che)間(jian)，通(tong)(tong)過(guo)“生產換線(xian)(xian)、機器換人”，生產效率提(ti)高了10倍(bei)；通(tong)(tong)過(guo)技術工藝(yi)創新(xin)，裝(zhuang)配(pei)線(xian)(xian)一(yi)次性(xing)合格(ge)率由85%提(ti)升到99%，為企業節省資金300多萬元。

      如今(jin)，行(xing)走在(zai)各車間(jian)(jian)內，打磨機器人獨(du)自(zi)在(zai)“工作間(jian)(jian)”內完成磨削；焊接生產線(xian)上，自(zi)動(dong)焊接機械臂飛舞……自(zi)動(dong)化(hua)(hua)的生產元素(su)隨處可見。目前，企業生產工藝(yi)、設備的自(zi)動(dong)化(hua)(hua)、智能(neng)化(hua)(hua)率達到70%左(zuo)右，位居國內同行(xing)業的領先水平。

自動化生產線，讓生產高效精準。

      智能化改(gai)造，也(ye)有(you)了數(shu)據佐證。幾年前，奧文(wen)科(ke)技總(zong)人(ren)數(shu)1200余人(ren)，產(chan)值(zhi)不過2億元；眼下，人(ren)數(shu)不到千(qian)人(ren)，公司年產(chan)值(zhi)已超(chao)7億元，且電動(dong)工(gong)具產(chan)品合格率達98%，一次性(xing)驗(yan)貨通過率達100%，實現(xian)零投(tou)訴(su)。

      改(gai)造的，不僅有(you)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)，還有(you)產(chan)(chan)(chan)(chan)品結(jie)構。近些年(nian)，客戶對產(chan)(chan)(chan)(chan)品的需求(qiu)已經由(you)(you)單品種(zhong)大批(pi)量轉變(bian)為多(duo)品種(zhong)小(xiao)批(pi)量，這(zhe)就要求(qiu)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)企業(ye)能夠及時調(diao)整產(chan)(chan)(chan)(chan)品結(jie)構，靈(ling)(ling)活(huo)應(ying)對市場需求(qiu)。為此，公司推行精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)模式。如今，奧文(wen)(wen)科技(ji)的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)車間(jian)里的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)很(hen)多(duo)，而(er)且每(mei)條(tiao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)都很(hen)短，均由(you)(you)7至(zhi)8名(ming)工人(ren)(ren)組成(cheng)(cheng)。“以前，我們這(zhe)樣一(yi)(yi)條(tiao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)差不多(duo)由(you)(you)30至(zhi)40名(ming)工人(ren)(ren)組成(cheng)(cheng)。”公司中試(shi)車間(jian)主任(ren)于洪波說，“現在每(mei)條(tiao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)上的七八名(ming)工人(ren)(ren)為一(yi)(yi)個生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)小(xiao)組，有(you)針對性地生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)某一(yi)(yi)種(zhong)產(chan)(chan)(chan)(chan)品，靈(ling)(ling)活(huo)性更強、效率更高。”（Hi威海客戶端記者 楊彩明 曲蕾/文(wen)(wen) 本(ben)文(wen)(wen)圖(tu)片由(you)(you)奧文(wen)(wen)科技(ji)提(ti)供）